Motosega elettrica Produttori

In che modo i produttori di motoseghe elettriche possono garantire la precisione e la qualità della superficie delle maglie della catena e delle maglie delle motoseghe elettriche durante la fase di lavorazione e modellazione dell'acciaio?

1. Selezione dei materiali e controllo qualità
Acciaio di alta qualità: seleziona acciaio di alta qualità e ad alta resistenza come materia prima per maglie e maglie di catena. Questi acciai dovrebbero avere buone proprietà meccaniche e resistenza all'usura per garantire che la motosega possa mantenere prestazioni stabili durante l'uso a lungo termine.
Ispezione dei materiali: rigorosa ispezione della qualità dell'acciaio acquistato, compresa l'analisi della composizione chimica, test delle proprietà meccaniche, ecc., per garantire che i materiali soddisfino i requisiti di progettazione.
2. Tecnologia di elaborazione di precisione
Apparecchiature di elaborazione ad alta precisione: utilizzare apparecchiature di elaborazione ad alta precisione come centri di lavoro CNC per elaborare maglie e maglie di catene. Queste apparecchiature possono ottenere un controllo delle dimensioni e un controllo della forma ad alta precisione per garantire l'accuratezza della lavorazione di maglie e maglie della catena.
Ottimizzazione del processo di lavorazione: sviluppare un percorso scientifico e ragionevole del processo di lavorazione, compresi i parametri di taglio, la selezione degli utensili, la progettazione delle attrezzature, ecc., per ridurre errori e deformazioni durante la lavorazione.
3. Tecnologia di trattamento superficiale
Processo di trattamento superficiale: utilizzare processi di rafforzamento superficiale come la pallinatura e il trattamento termico per migliorare la durezza superficiale e la resistenza all'usura delle maglie della catena e delle maglie. Questi processi possono eliminare i difetti e la concentrazione di stress sulla superficie del materiale e migliorare la resistenza alla fatica e la durata della motosega.
Pulizia e prevenzione della ruggine: mantenere puliti gli anelli della catena e le maglie durante la lavorazione per evitare l'influenza di olio e impurità sulla qualità della superficie. Dopo la lavorazione viene effettuato un trattamento antiruggine per evitare che la motosega si arrugginisca durante lo stoccaggio e l'utilizzo.
IV. Controllo qualità e ispezione
Rilevamento online: impostare un dispositivo di rilevamento online durante il processo di lavorazione per monitorare e rilevare le dimensioni, la forma, la qualità della superficie, ecc. degli anelli e delle maglie della catena in tempo reale per garantire che la qualità della lavorazione soddisfi gli standard.
Ispezione del prodotto finito: condurre un'ispezione completa del prodotto finito sulla motosega finita, compresi test sulla qualità dell'aspetto, precisione, prestazioni, ecc. È possibile spedire solo le motoseghe che soddisfano gli standard di qualità.
V. Miglioramento continuo e innovazione tecnologica
Miglioramento tecnologico: continuare a prestare attenzione alle tendenze del settore e allo sviluppo tecnologico, introdurre nuove tecnologie, nuovi processi e nuove attrezzature e migliorare la precisione della lavorazione e la qualità della superficie della motosega.
Sistema di controllo qualità: stabilire un valido sistema di controllo qualità, comprese misure di controllo qualità in vari collegamenti come l'approvvigionamento di materie prime, il controllo del processo di lavorazione e l'ispezione del prodotto finito per garantire la qualità complessiva della motosega.

Quali processi specifici vengono utilizzati nelle fabbriche di motoseghe elettriche durante il trattamento termico e il processo di tempra dei denti delle lame delle motoseghe?

1. Processo di trattamento termico
Trattamento di rinvenimento:
Scopo: Ottenere la resistenza e la tenacità adeguate dell'intera lama della motosega.
Processo: utilizzare la tempra e il rinvenimento ad alta temperatura per aumentare la temperatura di rinvenimento fino a quando la durezza dell'acciaio raggiunge HRC35 ~ 38. Allo stesso tempo, la resistenza alla trazione complessiva del corpo della sega è di circa 120Kg/mm², l'allungamento è superiore al 10% e la resistenza all'urto è superiore a 1J/cm².
Indurimento parziale del bordo del dente:
Metodi: includono principalmente l'estinzione della fiamma, l'estinzione ad alta frequenza, la cromatura dura, ecc.
Effetto: questi metodi possono far sì che la durezza superficiale del bordo del dente della lama della sega raggiunga HRC60~65 (estinzione della fiamma e tempra ad alta frequenza) o HB700~1000 (metodo di cromatura dura), migliorando così significativamente la durezza e la resistenza all'usura del dente della sega bordo.
2. Processo di spegnimento
riscaldamento:
Posizionare la lama della motosega in un forno per trattamento termico e riscaldarla alla temperatura desiderata. La temperatura specifica dipende dal materiale e dallo spessore dei denti della lama, ma solitamente è necessario raggiungere una temperatura sufficiente ad ammorbidire il materiale per la successiva tempra.
Isolamento:
Dopo che il riscaldamento ha raggiunto la temperatura predeterminata, viene mantenuto per un certo periodo di tempo per consentire una distribuzione completa e uniforme della temperatura su tutta la parte dei denti della lama per garantire la consistenza della temperatura durante l'estinzione.
Tempra:
Metodo: i metodi di tempra comunemente usati includono la tempra in acqua, la tempra in olio, ecc. Le fabbriche di motoseghe elettriche possono utilizzare apparecchiature di tempra specifiche, come l'uso di un trasformatore CA a bassa tensione per l'alimentazione, l'uso di barre di carbonio come elettrodi per contattare i denti della sega, che genera una forte corrente tra gli elettrodi e le lame della sega, provocando il rapido riscaldamento delle punte dei denti della sega fino a raggiungere temperature elevate (ad esempio 800°C). ℃ o superiore), quindi raffreddato rapidamente (come l'estinzione naturale in aria o l'estinzione in olio).
Nota: la temperatura e il tempo devono essere rigorosamente controllati durante il processo di tempra per evitare problemi come surriscaldamento, fessurazione o deformazione dei denti della lama. Allo stesso tempo, anche la velocità di raffreddamento dopo la tempra è molto critica, il che influenzerà la durezza e la tenacità finali dei denti da taglio.
Tempra (se richiesta):
Dopo la tempra, a volte è necessario il rinvenimento per ripristinare la flessibilità dei denti della lama ed eliminare lo stress interno. La scelta della temperatura e del tempo di rinvenimento dipende dal materiale specifico del dente e dai requisiti prestazionali desiderati.