Linee di taglio per corde in nylon Produttori

Durante il processo di estrusione, in che modo i produttori di fili di nylon controllano la temperatura e la velocità di estrusione nella macchina per garantire l'uniformità e la stabilità del filo di taglio?

1. Controllo della temperatura in macchina
Impostazione della temperatura di preriscaldamento:
I materiali in nylon devono essere preriscaldati entro un determinato intervallo di temperature per ottenere una migliore fluidità e prestazioni di lavorazione. In generale, la temperatura di preriscaldamento deve essere impostata a circa 10°C al di sopra della temperatura di transizione vetrosa del materiale di nylon e la temperatura specifica deve essere regolata in base al tipo di materiale di nylon e alla situazione effettiva dell'apparecchiatura di lavorazione.
Controllo della temperatura della zona di alimentazione:
La temperatura della zona di alimentazione determina il grado di fusione e la fluidità del materiale. In genere è più appropriato impostarlo a circa 20°C sopra il punto di fusione del materiale di nylon. Una temperatura troppo alta può causare il surriscaldamento e la decomposizione del materiale, mentre una temperatura troppo bassa renderà il materiale troppo viscoso e influenzerà l'effetto di estrusione.
Regolazione della temperatura della zona di scarico:
La temperatura della zona di scarico ha un impatto diretto sulla qualità della superficie del prodotto lavorato. In generale, la temperatura della zona di scarico dovrebbe essere leggermente inferiore alla temperatura della zona di alimentazione per evitare difetti come bolle e tarli sulla superficie del prodotto.
Selezione del metodo di riscaldamento:
I produttori possono utilizzare metodi di riscaldamento efficienti come il riscaldamento elettromagnetico per garantire un riscaldamento uniforme e un controllo preciso della temperatura. Il riscaldamento elettromagnetico presenta i vantaggi di un riscaldamento rapido, risparmio energetico, alta efficienza e controllo preciso della temperatura.
Sistema di monitoraggio della temperatura:
Sull'estrusore sono installati sensori di temperatura e sistemi di monitoraggio per monitorare la temperatura di ciascuna area della macchina in tempo reale per garantire che la temperatura sia sempre mantenuta entro l'intervallo impostato.
2. Controllo della velocità di estrusione
Controllo della pressione:
È necessario applicare una certa pressione di estrusione durante il processo di estrusione per garantire che la resina di nylon fusa possa essere estrusa senza problemi. L'aumento della pressione di estrusione può aumentare la velocità di estrusione, ma una pressione troppo elevata può causare il blocco dell'estrusore o difetti superficiali del prodotto.
Regolazione della velocità della vite:
La velocità della vite dell'estrusore è uno dei fattori chiave che influenzano la velocità di estrusione. Aumentando la velocità della vite è possibile aumentare la quantità di resina di nylon estrusa, aumentando così la velocità di estrusione. Tuttavia, una velocità troppo elevata può causare un eccessivo accumulo di calore, portando alla decomposizione della resina di nylon.
Ottimizzazione della progettazione dello stampo:
Una progettazione ragionevole dello stampo può ridurre la resistenza all'estrusione e favorire il rapido flusso della resina di nylon. La progettazione dello stampo dovrebbe tenere conto di fattori quali la forma della sezione trasversale e le dimensioni del prodotto in nylon per garantire la qualità e la stabilità del prodotto estruso.
Competenze dell'operatore:
Anche il livello di abilità dell'operatore nel processo di estrusione ha una grande influenza sulla velocità di estrusione. Operatori esperti possono effettuare regolazioni fini in base allo stato dell'estrusore per ottenere la migliore velocità di estrusione.

Il filo di taglio in nylon viene termofissato in fabbrica o riveste il filo di taglio in nylon dopo la torsione per migliorarne la durata e l'estetica?

1. Trattamento di termofissaggio
Funzione e scopo:
Il termofissaggio è un processo che rende la fibra termoplastica e i suoi tessuti misti o intrecciati relativamente stabili. Per il filo di taglio in nylon, un prodotto realizzato in resina di nylon, la termofissaggio può efficacemente prevenirne la deformazione dovuta al calore o alla forza durante l'uso successivo, migliorandone così la stabilità dimensionale e la durata.
L'impostazione del calore può anche migliorare altre proprietà del filo di taglio in nylon, come le prestazioni di rimbalzo sul bagnato e le prestazioni di pilling, rendendolo più stabile e affidabile durante l'uso.
Processo:
Durante il processo di termofissaggio, il filo di falciatura in nylon verrà trattato sotto tensione ad una temperatura leggermente superiore rispetto al processo successivo. Ciò può eliminare lo stress interno generato dalla fibra durante il processo di produzione e prevenirne grinze e deformazioni durante la successiva lavorazione o utilizzo.
2. Trattamento di rivestimento
Funzione e scopo:
Il rivestimento sulla superficie del filo di taglio in nylon può aumentarne la durata e le prestazioni. Il rivestimento può ridurre efficacemente gli effetti dell'esposizione, del vento e della pioggia, della polvere e della corrosione chimica sulle corde da falciatura in nylon durante l'uso e proteggerne la superficie da eventuali danni.
Il rivestimento può anche rendere più liscia la superficie delle corde da falciatura in nylon, migliorandone la resistenza all'usura e alla trazione. Ciò è particolarmente importante per le corde di falciatura, che devono sfregare frequentemente contro oggetti duri come le foglie d'erba.
Tipi di rivestimento ed effetti:
Esistono molti tipi di rivestimenti sulla superficie delle corde da falciatura in nylon, come poliuretano, lega di zinco-cromo, vetro solubile, poliestere, ecc. Diversi rivestimenti hanno funzioni e caratteristiche diverse. Ad esempio, i rivestimenti in poliuretano possono migliorare la resistenza all'usura e la capacità antiperforazione, mentre i rivestimenti in lega di zinco-cromo possono migliorare la resistenza alla corrosione e alla nebbia salina.
3. Combinato con il processo produttivo
In base al processo di produzione delle corde da falciatura in nylon (preparazione delle materie prime → estrusione della fusione → raffreddamento e modellatura → torsione della corda → post-elaborazione → controllo qualità), le fasi di post-elaborazione vengono solitamente eseguite dopo la torsione, che comprende la termofissaggio o il trattamento di rivestimento . Queste misure di trattamento sono progettate per migliorare ulteriormente la durata e l'estetica delle corde da falciatura in nylon per soddisfare la domanda del mercato.